眾所周知鋼管的抗扭、抗彎的能力要比面積相同的實心鋼材要大，所以它可以成為制造各種建筑結構和機械的重要材料。

 

  鋼管的軋制生產方法主要分為熱軋和冷軋成形兩種生產方法。熱軋無縫鋼管的工藝是把實心管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心的斷面鋼管，它具有生產工序多和設備多樣化的特點。

 

無縫鋼管的軋制生產過程有三個主要變形工序：管坯穿孔——將實心坯穿軋成毛管;延伸軋管——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管;定減徑軋管——將荒管軋成要求尺寸的鋼管。

 

熱軋無縫鋼管的工藝過程包括：坯料準備;坯料加熱;穿孔獲得毛管;碾軋延伸獲得荒管;精軋;精整;獲得最終尺寸、性能符合要求的成品管。每個工序均需配備相應的機械設備。

 

冷軋被廣泛應用于制造合金鋼、高合金鋼和碳鋼鋼管。由于溫軋既可提高金屬的加工性能和產品表面質量，又可提高產品的力學性能和物理性能，所以近年來得到了較快的發展。冷軋時，一個周期的延伸系數可達2～7,當溫軋(在變形區前將鋼管加熱到200～4001C)不銹鋼和耐熱鋼時，一個周期的延伸系數可達16，采取溫軋可提高軋機產量50%～100%。鋼管冷加工的特點是變形道次多，反復循環次數多。

 

現代冷加工鋼管車間的主要設備有冷拔機、冷軋機、減徑機以及其他一些附屬設備，其中包括酸洗、退火、坯料準備和精整等設備。